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新氯化铵分解法“联姻”纯碱与氯碱生产工艺

    发布时间:2013-08-22 来源方式:原创

    新氯化铵分解法在南昌至新化工技术有限公司成功中试。该技术可直接分解氯化铵回收氨得到氯化氢,解决了氨碱法、联碱法两大制纯碱工艺的关键难题,得到的廉价干燥氯化氢用于联产PVC或三氯氢硅和多种有机氯产品,既避免了污染也提高了氯的利用价值。这一技术将推动纯碱工艺的技术进步,实现纯碱与氯碱工业的“联姻”。

    纯碱制造工艺的进步与氯化铵的处置方式密切相关。氨碱法是用石灰乳分解氯化铵回收氨,由此产生大量氯化钙废液;联碱法采取盐析冷析从母液回收氯化铵,氯化铵作为产品出售,虽消除了氯化钙废液及其污染,但联产的氯化铵与纯碱产出比高达1∶1,氯化铵过剩,市场前景黯淡。

    对此解决的思路就是不用石灰乳,直接分解氯化铵回收氨并得到氯化氢。对于氨碱法来说,不用石灰乳也就不会产生氯化钙废液;对于联碱法而言,也就没有氯化铵过剩问题。

    据介绍,曾于上世纪90年代开发出氯化铵分解法的专利技术,但此工艺获得的氯化氢含水,在350℃高温下有强腐蚀性,应用于工业生产存在较大困难。

    为此,经多年悉心研究,终于在原分解催化剂上取得突破,形成了现在的新氯化铵分解法。原催化剂经改性后,不仅氯化铵分解温度更低(130℃~300℃)、放氨或放氯化氢的速度也更快,因而能耗更低。新工艺过程也大为简化,原来必不可少的溶解分离、催化剂再生等工序都可省去。

    新氯化铵分解法的特别之处还在于分解反应器可以用普通碳钢制造,放氨或放氯化氢都对碳钢没有腐蚀性,反应器不仅造价低还十分耐用。进入反应器的可以是氯化铵溶液,放氨带有水蒸气,不影响返回进入下步反应;放氯化氢是完全干燥的,干燥氯化氢不仅不腐蚀设备而且对其利用十分有利。因此新氯化铵分解法的工艺及设备在工业生产中都易于实施。

    新氯化铵分解法直接得到的干燥氯化氢,可用于制造PVC、三氯氢硅、氯磺酸以及多种有机氯产品,氯的利用价值比仅仅生产氯化铵大为提高。用新氯化铵分解法改造后的纯碱生产,完全消除了氨碱或联碱各自的弊端,实现了纯碱和干燥氯化氢联产,大大提高了氯的利用价值,不再需要的石灰或氨都可出售或加工成其他产品,装置的经济效益大为提高。

    (由科技工作部摘录)